鍋爐布袋除塵器的原理與結構

　　在煙氣除塵方面，鍋爐布袋除塵器的除塵在除塵器中較為理想，它能排放標準小于10mg的嚴格要求，所以近年來在各個領域得到了廣泛應用。面濾袋作為布袋除塵器的部件，成本占布袋除塵器相當大的比重，可以說濾袋的使用短決定了布袋除塵器運行的好壞。目前濾袋材質多為高分子合成纖維，其中過濾風速、煙氣溫度、噴吹磨損、油污附著等因素直接影響其使用壽命。本文通過4臺低壓長袋脈沖布袋除塵器的實踐運行，比較因素對布袋除塵器濾袋使用壽命的影響，提出濾袋壽命的方法和對策。

　　鍋爐布袋除塵器試運行時，應留意查以下幾點：

　　1.濾袋的安裝狀況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等狀況產生，投運后可目測煙囪的排放狀況來判別。

　　2.風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

　　3.要留意鍋爐除塵器袋室結露狀況是否存在，排灰系統是否。阻塞和腐蝕產生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

　　4.處理風量和各測試點壓力與溫度是否與規劃相符。

　　5.清灰周期及清灰時刻的調整，這項作業是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時刻過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時刻過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就康復過濾作業，將使阻力很快地康復并逐漸起來，影響其使用。

　　低壓長袋脈沖布袋除塵器安置在鍋爐下空預器和引風機之間。鍋爐含塵煙氣經布袋入口擋板進入各單元灰斗，鍋爐布袋除塵器隨著煙氣體積膨脹擴容，煙氣流大顆粒粉塵由于重力效果直接掉落到灰斗，其余較小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣通過凈氣室、提高閥、匯集到出口煙道經引風機排入煙囪。隨著時刻推移，濾袋上的積灰越來越多，當濾袋表面積灰達到量時(即設定布袋阻力值或噴吹時刻間隔)，由清灰控制設備按設定程序關閉提高閥，進行離線反吹(打開電磁脈沖閥，壓縮空氣快速進入濾袋，抖落濾袋上的粉塵)。一個單元結束后，打開提高閥，進入下一個噴吹單元。一起輸灰系統將落入灰斗中的粉塵憑借壓縮空氣輸送至灰庫。